Glavni pregled kakovosti
(1) Videz masterbatch mora biti brez neprekinjenih delcev in prahu, s svetlo površino in enotno barvo
(2) Velikost masterbatch je enotna, običajno uporabljamo premer 3mm kot najboljšo velikost delcev običajne masterbatch:
(3) Površina masterbatch mora biti gladka in ravna. Če imajo delci bolj dvignjene točke, je posledica neemerne plastiizacije ali slabo disperzijo. Če so delci votli ali penati, je vsebnost vode v masterbatchu višja, kar je sesalec pri izdelavi masterbatcha. Posledica slabo izpušnih plinov
Pogoste težave pri uporabi B masterbatch
(1) Črne pike
Na površini ali v notranjosti izdelka so delci črne pike, glavni razlogi za črne pike pa so: čistilni stroj ni čist: v surovinah so črne lise: vijak je karboniziran; onesnaževanje okolja.
Glavne rešitve:
A. Stroj med postopkom prenosa v proizvodnjo ni bil očiščen. Še enkrat očistite stroj.
b Okrepiti dohodne materialne preglede, zlasti črne lise in nečistoče se bodo bolj pojavile v polnilih ali zaviralcih plamena
c. upoštevajte nadzorno temperaturo in čas obdelave materiala, da se prepreči, da bi bila temperatura predelave preveč visoka;
d. Bodite pozorni na okoljsko higieno. Opravite dobro delo na področju izolacije in zaščite med stroji različnih barv
(2) Razmah
Barva izdelka se med proizvodnim postopkom spreminja in očitna je barvna razlika. Razlogi so: neeven mešanje; neočiščeno čiščenje; preveč visoka temperatura: močna maže
Glavna rešitev
A. Dosledno sledite postopku mešanja, da zagotovite enotnost mešanja;
B. Po končanem čiščenju poskrbite za pregled, da se zagotovi, da je čiščenje čisto
c. Nadzor nad temperaturo iztiskanja, da se pigment ne razgradi zaradi prekomerne temperature:
d. Izberite primerno kombinacijo vijaka, da se izognete preveč močnemu omejevanju.
(3) Mehurček
Zračne linije na površini izdelka ali vakumske oči in pena na rezani površini so predvsem posledica: vakumski sistem je blokiran; glavni serij je vlazen; plastika ima visoko vsebnost vode
Glavne rešitve:
A. Redno pregledujte in vzdržujte vakumski sistem
B. Surovine vnaprej posušite z večjo vsebnostjo vode
c. Razumni kontrolni inventar, da bi se izognili dolgotrajnemu skladiščenju
(4) Slabo plastificiranje
Na površini izdelka so ognjevlase snovi, ali pa je površina črna in ima kožo za lase. Glavni razlogi so: temperatura ogrevanja je preniska, združljivost surovin pa je
Glavne rešitve:
A. Temperatura predelave korenskih surovin, nastavite najboljšo temperaturo za predelavo izdelkov;
B. Potrdite združljivost masterbatch s plastiko. Če je nezdružljiv, izberite posebno masterbatch za plastično
(5) Karbonizacija
Uhajajoč material pri odmrtvi se kokirajo in spremenijo v črni material, na površini plastike pa se pojavi zrnata ožiga. Glavni razlogi za karbonizacijo so, da je temperatura ogrevanja preveč visoka, kar povzroča, da se topi; vijak se uporablja dolgo časa brez čiščenja, in scorch se kopiči: predolga je predolga, glava in vijak pa se ne očistita.
Glavna rešitev
A. Pogosto preverjajte, ali je ogrevalni sistem normalen, in če grelni sistem moti, ga pravočasno rešite;
B. Redno čistite vijak ali glavo stroja in jo temeljito očistite
c. Filter ploščo, filter zaslon in umreti je treba očistiti pravočasno in čisto, da se prepreči karbonizacija. Če najdemo karbonizacijo, je treba strojno glavo in vijak takoj očistiti.
PUDA masterbatch pakirni stroj:
Ususlly uporabljamo free flow tip stroj za pakiranje masterbatch, vendar je odvisno od gostote materiala, vsebnost zraka in vsebnost vode. Prav tako nudimo odprto vrečko stroj in ventil vrečko stroj in dvojno vrečko stroj za stranke, da izberejo svoje najboljše.
