Z vidika konstrukcijske zasnove opreme mora avtomatski zrnca, ki tehta embalažni stroj, imeti dobro zmogljivost tesnjenja. Vhod in izhod stroja, pa tudi priključni deli med različnimi komponentami, bi morali biti zasnovani razumno. Na primer, dovod je lahko povezan s zaprtim cevovodom, da zagotovite, da zrnati materiali med vstopom v embalažni stroj ne puščajo. Za vtičnico je treba visoko kakovostno tesnilno napravo opremiti za hitro in tesno zatesnitev vrečke za embalažo po končani tehtanju in embalaži. Hkrati mora imeti celotna lupina embalažnega stroja tudi določene lastnosti tesnjenja, da se zunanja vlaga, prah, prah itd.
V smislu preprečevanja uhajanja zrnatih materialov so ključni natančni tehtalni in hranjeni sistemi. Tehnjeni senzorji embalažnega stroja morajo imeti visoko natančnost in stabilnost, natančno merjenje teže vsakega dela zrnatih materialov, da ne bi vplivali na tesnjenje embalaže zaradi netočnega tehtanja, kar bi lahko povzročilo preveč ali premalo materiala. Naprava za hranjenje mora biti sposobna enakomerno in stabilno prenašati zrnate materiale, na primer z uporabo metod, kot so hranjenje vijakov ali vibracijsko hranjenje, in jo je treba prilagoditi z razumnimi parametri glede na značilnosti različnih zrnatih materialov. Če je hitrost hranjenja prehitra, lahko povzroči kopičenje materiala in prelivanje; Če je hitrost hranjenja prepočasna, bo vplivala na učinkovitost proizvodnje. Z natančnim nadzorom postopka hranjenja je mogoče zagotoviti ustrezno količino materialov v embalažni vrečki in postaviti temelje za dobro tesnjenje. Za preprečevanje absorpcije vlage zrnatih materialov je izbor embalažnih materialov ključnega pomena. Na splošno so izbrane embalažne vrečke z dobrimi lastnostmi, ki so zaščitene v vlagi, na primer plastične filmske vrečke z vlago, zaščitenimi z vlago ali sestavljenimi embalažnimi vrečkami. Te embalažne vrečke lahko učinkovito preprečijo vstop zunanje vlage in vzdržujejo suhost zrnatih materialov. Hkrati je treba med postopkom embalaže zagotoviti kakovost tesnjenja vrečk za embalažo. Tesnilna naprava embalažnega stroja bi morala biti sposobna ustvariti zadostno toploto in tlak, da se tesnilna površina embalažne vrečke natančno oprime brez vrzeli. Za izboljšanje trdnosti in tesnjenja tesnila se lahko sprejmejo napredne tehnologije tesnjenja, kot so toplotno tesnjenje ali ultrazvočno tesnjenje. Poleg tega delovno okolje zrnatega avtomatskega tehtalnega embalažnega stroja vpliva tudi na uhajanje in absorpcijo vlage zrnatih materialov. Oprema je treba namestiti na suho in dobro prezračeno mesto, da se izognete vplivu vlažnega zraka na zrnate materiale. Če je vlažnost v delovnem okolju visoka, razmislite o namestitvi opreme za dehumidifikacijo okoli opreme, da zmanjšate vlažnost zraka. Hkrati je treba izvesti redno čiščenje in vzdrževanje embalažnega stroja, da se odstranijo nakopičeni prah in naplavine znotraj opreme, da preprečijo, da bi te nečistoče vplivale na normalno delovanje opreme in kakovost zrnatih materialov. Med proizvodnim postopkom je tudi standardizirano delovanje operaterjev nepogrešljivo. Pravilno morajo namestiti in uporabiti embalažne vrečke, da zagotovijo, da je položaj embalažnih vrečk na embalažnem stroju natančen, pri čemer se izognemo puščanju ali slabemu tesnjenju zaradi nepravilne namestitve embalažnih vrečk. Poleg tega bi morali operaterji natančno spremljati stanje delovanja embalažnega stroja. Ko odkrijejo znake uhajanja materiala ali morebitne absorpcije vlage, je treba takoj sprejeti ukrepe, kot so nastavitev parametrov opreme ali zamenjava embalažnih materialov. Za zaključek lahko zrnat avtomatski embalažni stroj za tehtanje s celovito uporabo različnih ukrepov, kot so razumna strukturna zasnova, natančna tehtanja in hranjenje, ustrezen izbor embalažnih materialov, dobro delovno okolje in standardizirano delovanje, lahko učinkovito prepreči uhajanje in vlago, ki zagotavljajo kakovost in razvoj proizvodov.
