Kako prilagoditi, ko je napaka tehtanja stroja za pakiranje tonskih vreč prevelika?

Najprej pojasnite standard: kaj je "veliko odstopanje"?
Natančnost tehtanja stroja za pakiranje ton-vreč se običajno meri kot odstotek celotne lestvice. Visoko-precizna oprema ima običajno obseg napake od plus ali minus 0,1 % do 0,2 % celotne skale, primerna za kemične in živilske-fine prahove. Industrijska-natančnost je plus ali minus 0,3 % do 0,5 % celotne skale, primerna za večino mineralnih praškov, gradbenih materialov in plastičnih delcev. Če napaka presega plus ali minus 0,5 % celotne skale, presega dovoljeno območje in zahteva takojšnje posredovanje.
Na primer: ciljna teža je 1000 kilogramov na vrečo. V skladu z običajnim standardom plus ali minus 0,5 odstotka je treba napako za posamezno vrečko nadzorovati znotraj plus ali minus 5 kilogramov. Če pogosto presega plus ali minus 8 do 10 kilogramov, pomeni večjo napako in zahteva sistematično preiskavo.
II. Pet glavnih vzrokov za velike napake (razvrščeno po prednostni nalogi preiskave)
Izkušnje s terena kažejo, da napake pri tehtanju pogosto niso samo težava s tehtnico, temveč sistemska težava, ki jo povzročajo materiali, oprema in okolje. Priporočljivo je, da težave odpravite v naslednjem vrstnem redu:
Težave z mehansko namestitvijo in motnjami (pogoste in pogosto spregledane)
Pogost vzrok je stik ali zatikanje med telesom tehtnice in okoliško strukturo. Če se tehtalni lijak ali okvir viseče vreče dotaknejo fiksnih komponent, kot so žlebovi, zaščitne ograje ali cevi za zbiranje prahu, bo sila na senzor ukradena ali preobremenjena, kar povzroči zamik odčitavanja. Nenatančna namestitev opreme ali ohlapni sidrni vijaki bodo med delovanjem povzročili resonanco in dodatne sile, kar bo povzročilo tresenje podatkov o tehtanju. Ko je absorpcija udarcev nezadostna, se bodo vibracije motorja, polžnega transporterja in sosednje opreme prav tako prenašale na senzor skozi podstavek.
Metoda hitre presoje: Opazujte odčitek instrumenta v-neobremenjenem stanju. Če številka še naprej rahlo niha, na primer za plus ali minus tri do pet števk ali več, je verjetno težava z motnjami ali vibracijami.
② Senzorji za tehtanje in z njimi povezani sistemi
Senzor so možgani, ki zbirajo podatke, njegovo stanje pa neposredno določa pravilnost vseh nadaljnjih krmilnih operacij. Premik ničle lahko povzroči dolgotrajna-obremenitev, preobremenitveni šok, nabiranje vlage ali prahu, kar povzroči odstopanje v osnovni liniji izhoda. Zrahljano ožičenje ali oksidacija lahko povzroči prekinjen prenos signala, zaradi česar vrednost na zaslonu niha ali se celo prikaže z napačnimi številkami. Neenakomerna vgradna sila, kot je neenakomerna obremenitev, lahko privede do poševne obremenitve na tehtalnem lijaku, ki ga podpira več senzorjev. Če je en vogal zalogovnika višji ali nižji, postane lokalna sila koncentrirana, kar povzroči sistematična odstopanja pri skupnem tehtanju.
③ Sistem hranjenja ali praznjenja je nestabilen (eden od resničnih krivcev za napako)
Številna spletna mesta se pri hranjenju preprosto zanašajo na tehtnico, vendar je dejanska težava v tem, da sestavine niso trdno nameščene. Ko se rezila vijačnega podajalnika obrabijo ali se vrzel puše poveča, dejanski pretok močno niha pri enaki hitrosti vrtenja, kar povzroči, da materiala ni mogoče pravilno zbrati na končni stopnji. Zakasnjeno delovanje ali nestabilen zračni tlak pnevmatskih vrat ali lopute bo povzročilo zamik časa zaustavitve, kar bo povzročilo dodatnih nekaj kilogramov na vrečko. Nakopičen material, luščenje ali stene na dovodni odprtini lahko povzročijo občasno zrušitev ali izmet materiala, kar povzroči takojšnjo preobremenitev. Puščanje iz polnilne šobe postane neviden dodatek za zadnjo vrečko.
④ Nihanja lastnosti materiala
To je dejavnik, ki ga ni zlahka zaznati, vendar ima močan vpliv. Spremembe vsebnosti vlage povzročijo, da higroskopski praški tvorijo kepe, potem ko postanejo vlažni, kar ima za posledico zmanjšano pretočnost in povzroča premostitvena in pulzirajoča nihanja pri praznjenju, skupaj z znatnimi nihanji pri odmerjanju. Kadar je velikost ali gostota delcev neenakomerna, je začetni del serije gost, medtem ko je zadnji del ohlapen, kar ima za posledico znatno razliko v teži za enako prostornino. Med visoko{3}}hitrostnim praznjenjem ultrafinih praškov je nagnjeno k vnašanju zračnega toka, kar povzroči nenadzorovano samo-tekoče praznjenje.
⑤ Neustrezne ali napačne nastavitve krmilnih parametrov
Pogosta težava je nepravilna nastavitev vnaprejšnje količine za hitro in počasno dodajanje. Če je predhodna količina premajhna, bo to povzročilo, da se bo grobi material prepozno ustavil, kar bo povzročilo prekomerno vztrajnostno težo praznjenja; če je predhodna količina prevelika, se bo s počasnim dodajanjem napolnilo preveč materiala, kar vodi do nizke učinkovitosti in možnosti prekomernega-praznjenja med stopnjo počasnega dodajanja. Neustrezen koeficient filtra bo povzročil, da bodo filtrirani podatki presvetli, kar bo povzročilo trepetanje podatkov; ali pa bo odziv sistema prepočasen in manjkajo kritične točke zaustavitve. Poleg tega nekateri ljudje pomotoma spremenijo parametre brez ponovnega-umerjanja in preverjanja, kar lahko prav tako povzroči napake.
III. Koraki sistematičnega prilagajanja (pozorno sledite tem korakom in jih dokončajte vse naenkrat)
Prvič: varnostne priprave in vizualni pregled (pet do deset minut)
Najprej zaustavite stroj, ga označite in zaklenite, da zagotovite varnost. Nato vizualno preglejte: lijak za tehtanje nima stika z okolico. Potisnite telo lijaka z roko in le-ta bi se moral nekoliko prosto nihati. Kabel senzorja je nepoškodovan, konektorji pa brez oksidacije in zrahljanja. Roka za obešanje torbe-ali obešalnik nista deformirana in pritrdilni elementi niso ohlapni. Izpustna odprtina in prehodni odsek nimata-velikega kopičenja materialov ali vodnega kamna. Nato z merilnikom nivoja ponovno preverite nivo podnožja stroja. Po potrebi dodajte ali odstranite gumijaste blazinice-za blaženje udarcev na podlagi, debeline najmanj dvajset milimetrov, in privijte sidrne vijake.
2. korak: kalibracija ničelne -točke (to je treba izvesti v čistem in neobremenjenem stanju)
Predpogoj za kalibracijo nič{0}}točke je, da na posodi tehtnice ni obešenih tonskih vreč, da ni ostankov materiala, da se nanjo ne naslanja osebje in da v bližini ni močnih virov vibracij. Koraki delovanja so naslednji: Vklopite in priključite napajalnik, predgrevajte petnajst minut, da stabilizirate temperaturo instrumenta in senzorja. Počistite vse ostanke materiala v posodi za tehtnico. Izvedite kalibracijo ničelne -točke na nadzorni plošči in potrdite, da je prikazana vrednost stabilna v dovoljenem območju nič plus ali minus. Če ga ni mogoče nastaviti na ničlo, ne glede na to, kako prilagodite, potem preverite ožičenje senzorja, ali obstaja neprekinjena bočna sila ali zagozditev in ali je sam senzor vlažen ali zaporedoma star.
3. korak: preverjanje stanja senzorja in umerjanje neravnovesja obremenitve (jedro jedra)
Izvedite tri{0}}točkovno umerjanje s standardnimi utežmi. Pripravite nabor znanih standardnih uteži, ki pokrivajo tri točke blizu prazne lestvice, območij polovične-obremenitve in polne-obremenitve ter jih naložite v naraščajočem oziroma padajočem vrstnem redu. Prazna lestvica se uporablja za potrditev stabilnosti ničelne točke, približno 40 % celotnega-razpona lestvice se uporablja za testiranje linearnosti srednjega-razpona, približno 70 % do 100 % celotnega-razpona lestvice pa se uporablja za preverjanje, ali je odsek polne-obremenitve upognjen navzdol ali na repu. Če odčitek na vsaki točki odstopa od standardne vrednosti v isto smer, na primer, če so vsi težji za 8 kilogramov, potem gre za zamik celotnega kalibracijskega koeficienta in je treba v instrumentu izvesti novo kalibracijo območja. Če odstopanja pri različnih kotih niso enaka, gre za težavo z neravnovesjem obremenitve in je treba prilagoditi izhodno ravnotežje vsakega senzorja. To lahko dosežete s prilagoditvijo prednapetostnega mikro-prilagoditvenega upora ali prednapetostnega koeficienta v instrumentu.
Pri več{0}}senzorskih tehtnicah je treba opraviti preverjanje neuravnoteženosti obremenitve. Blizu vsake podporne točke tehtnice je treba namestiti enake uteži. Prikazane vrednosti na vsakem položaju je treba zabeležiti. Razlika med vsako točko mora biti manjša ali enaka določeni toleranci, na primer ne sme presegati 0,05 % do 0,1 % celotne lestvice. Za posebne podrobnosti glejte priročnik za instrument. Če je toleranca presežena, je treba prilagoditi višino namestitve ali ojačanje signala ustreznega senzorja.
Določitev kakovosti senzorja: z multimetrom izmerite impedanco mostičnega tokokroga. Običajno je vhod približno 400 ohmov, izhod pa približno 350 ohmov. Za referenco glejte imensko tablico. Če pride do odprtega tokokroga ali kratkega stika, ga zamenjajte neposredno. Če po nalaganju znane teže izhodni signal ni-linearen in ima veliko histerezo, to pomeni, da je senzor notranje poškodovan ali da je merilnik napetosti vlažen in ga je prav tako treba zamenjati.
Korak 4: Popravek konsistence sistema hranjenja
Ta korak je ključnega pomena za preoblikovanje nihajočih napak v stabilne in obvladljive. Najprej očistite vijak ali vibracijski podajalnik, ga razstavite za pregled, da preverite, ali so na notranji steni ostanki lusk ali premostitev. Zamenjajte, če so spiralna rezila močno obrabljena ali če je zračnost puše neenakomerna. Drugič, preverite sistem zračnega tlaka, da potrdite, ali je tlak vira zraka stabilen. Priporočljivo je namestiti rezervoar za stabilizacijo tlaka. Preverite, ali je odziv elektromagnetnega ventila hiter in odločen in ali se je drog cilindra zagozdil. Nato se prepričajte, da je izpustna odprtina na sredini. Središče praznjenja mora biti čim bližje geometrijskemu središču lijaka, da se zmanjšajo asimetrične udarne sile.
5. korak: Optimizacija parametrov (predhodni zneski za hitro ali počasno dodajanje so ključni gumbi)
Za primer vzemimo običajno logiko podajanja z dvojno-hitrostjo, in sicer grobo in fino dodajanje. Ko je trenutna teža večja ali enaka ciljni masi, zmanjšani za čas za fino dodajanje, sistem preklopi z grobega dodajanja na fino dodajanje. Ta pretočni čas je treba določiti s ponavljajočimi se poskusi na podlagi značilnosti materiala in odzivnega časa opreme. Splošni pristop je, da najprej nastavite konzervativen čas priprave, na primer 5 % ciljne teže, nato pa neprekinjeno stehtate deset vreč, da izračunate povprečno prekoračitev. Če je povprečna prekoračitev pozitivna in prevelika, potem primerno povečajte pretočni čas; če je negativen in premajhen, skrajšajte pretočni čas. Vsaka prilagoditev ne sme biti prevelika. Priporočljivo je prilagajanje v korakih po 0,5 kilograma ali 1 %, dokler se napaka ne ustali v dovoljenem območju.
Zelo pomembna je tudi nastavitev parametrov filtriranja. Če odčitek instrumenta močno niha med stopnjo grobega dodajanja, je mogoče globino filtriranja ustrezno povečati, vendar ne pojdite predaleč, da ne bi vplivali na hitrost odziva stopnje finega dodajanja. Običajno zadošča srednje{2}}nastavitev filtriranja.
Po zaključku vseh zgornjih prilagoditev je nujno, da ponovno izvedete celotno preverjanje kalibracije, vključno z ničelno točko, območjem in preobremenitvijo. Prav tako preizkusite vsaj deset vrečk z dejanskimi materiali in zabeležite neto težo vsake vrečke. Izračunajte povprečno vrednost in standardno odstopanje ter potrdite, da je kvalificiran, preden nadaljujete s proizvodnjo.
IV. Dnevno vzdrževanje in preventivni ukrepi
Redno čistite prah na lijaku, izpustni odprtini in površini senzorja, da preprečite, da bi nabrani prah vplival na tovor. Enkrat na mesec opravite preglede nič{1}}točke in preobremenitve. Vsako četrtletje opravite popolno-preverjanje kalibracije s standardnimi utežmi. Bodite pozorni na spremembe temperature in vlažnosti okolja. Senzorji in instrumenti imajo delovna temperaturna območja; v ekstremnih okoljih je treba sprejeti ukrepe, kot sta izolacija ali klimatizacija. Vzpostavite knjigo spreminjanja parametrov. Po vsaki spremembi parametra podpišite zapis in naredite potrditvene opombe, da preprečite nenamerne operacije.
Dokler se upoštevajo zgornji koraki za sistematično raziskovanje in prilagajanje, se lahko napake pri tehtanju večine strojev za pakiranje tonskih vreč povrnejo na idealno raven. Če težave po celoviti preiskavi še vedno ni mogoče rešiti, je priporočljivo, da se obrnete na proizvajalca opreme ali poklicnega meroslovnega inženirja za -diagnozo na kraju samem.