Bakrena palica je glavna surovina kabelske industrije in obstajata dve glavni proizvodni metodi - metoda neprekinjenega litja in valjanja ter metoda kontinuiranega litja navzgor. Obstaja veliko proizvodnih metod za neprekinjeno litje in valjanje bakrenih palic z nizko vsebnostjo kisika. Njena značilnost je, da po taljenju kovine v jaškovni peči bakrena tekočina prehaja skozi zadrževalno peč, žleb in tundin in iz odtočne cevi vstopi v zaprto votlino kalupa. Intenzivnost hlajenja se ohladi, da nastane litina gredice, in nato valja v več prehodih. Izdelana bakrena palica z nizko vsebnostjo kisika je vroče obdelana struktura. Prvotna odlitna struktura je bila porušena, vsebnost kisika pa je običajno med 200 in 400 ppm. Bakrene palice brez kisika so v bistvu vse proizvedene na Kitajskem z metodo neprekinjenega ulivanja navzgor. Po taljenju kovine v indukcijski peči se grafitni kalup uporablja za kontinuirano ulivanje navzgor in nato hladno valjano ali hladno obdelano. Proizvedena bakrena palica brez kisika je odlite strukture z kisikom. Količina je običajno pod 20 ppm. Zaradi različnih proizvodnih procesov obstajajo velike razlike v mnogih vidikih, kot so organizacijska struktura, porazdelitev vsebnosti kisika, oblika nečistoč in distribucija.
1. Uspešnost risanja
Zmogljivost vlečenja bakrenih palic je povezana s številnimi dejavniki, kot so vsebnost nečistoč, vsebnost in porazdelitev kisika ter nadzor procesa. Učinek bakrene palice je analiziran iz zgornjih vidikov.
1. Vpliv metode taljenja na nečistoče, kot je S
Proizvodnja bakrenih palic z neprekinjenim litjem in valjanjem poteka predvsem z zgorevanjem plina za taljenje bakrenih palic. Med postopkom zgorevanja se lahko z oksidacijo in hlapljenjem nekatere nečistoče do neke mere reducirajo v bakreno tekočino. Zato ima postopek neprekinjenega ulivanja in valjanja razmeroma visoke zahteve za surovine. Spodnji. Neprekinjeno litje navzgor proizvaja bakrene palice brez kisika. Ker se talijo z indukcijsko električno pečjo," patner green" in" bakreni fižol" na površini elektrolitskega bakra se v bistvu stopi v bakreno tekočino. Staljeni S močno vpliva na plastičnost bakrenih palic brez kisika, kar bo povečalo stopnjo loma žice.
2. Vnos nečistoč med ulivanjem
V proizvodnem procesu je treba pri neprekinjenem litju in valjanju bakreno tekočino prenašati skozi zadrževalno peč, žleb in kašico, kar je relativno enostavno, da se ognjevzdržni material odlepi. Med postopkom valjanja mora iti skozi valje, zaradi česar bo železo odpadlo, kar bo poškodovalo bakrene palice. Povzroči zunanje vključke. Pri vročem valjanju bo valjanje oksidov na in pod kožo negativno vplivalo na vlečenje hipoksične palice. Postopek proizvodnje postopka vlivanja navzgor je kratek. Bakrova tekočina se dovaja skozi potopljeni tok v kombinirani peči, ki ima majhen vpliv na ognjevzdržni material. Kristalizacija se izvede v grafitnem kalupu, zato je lahko v procesu manj virov onesnaženja in nečistoč. Možnosti za vstop je manj.
O, S in P so elementi, ki lahko tvorijo spojine z bakrom. V staljenem bakru lahko kisik del tega raztopi, ko pa se baker kondenzira, se kisik skoraj ne raztopi v bakru. Raztopljeni kisik v staljenem stanju se obori kot evtektika bakra=bakrovega oksida in porazdeli na mejah zrn. Pojav evtektike bakrovega bakrovega oksida znatno zmanjša plastičnost bakra.
Žveplo se lahko raztopi v bakru v talini, vendar se njegova topnost pri sobni temperaturi skoraj zmanjša na nič. Pojavlja se v obliki bakrovega sulfida na mejah zrn, kar bo znatno zmanjšalo plastičnost bakra.
3. Oblika porazdelitve in vpliv kisika v bakrenih palicah z nizko vsebnostjo kisika in bakrenih palicah brez kisika
Vsebnost kisika pomembno vpliva na vlečenje bakrenih palic z nizko vsebnostjo kisika. Ko se vsebnost kisika poveča na optimalno vrednost, je stopnja loma žice bakrene palice najnižja. To je zato, ker kisik deluje kot čistilec v procesu reakcije z večino nečistoč. Ustrezen kisik je koristen tudi za odstranjevanje vodika v bakreni tekočini, ustvarjanje prelivanja vodne pare in zmanjšanje nastajanja por. Najboljša vsebnost kisika zagotavlja najboljše pogoje za postopek vlečenja žice.
Porazdelitev oksida bakrene palice z nizko vsebnostjo kisika: v začetni fazi strjevanja pri neprekinjenem litju sta hitrost odvajanja toplote in enakomerno hlajenje glavna dejavnika, ki določata porazdelitev oksida bakrene palice. Neenakomerno hlajenje bo povzročilo bistvene razlike v notranji strukturi bakrene palice, vendar bo poznejša termična obdelava običajno uničila stebraste kristale, zaradi česar bodo delci bakrovega oksida bolj fini in enakomerno porazdeljeni. Tipična situacija, ki jo povzroča agregacija delcev oksida, je sredinski razpok. Poleg vpliva porazdelitve delcev oksida imajo bakrene palice z manjšimi delci oksida boljše lastnosti vlečenja žice, večji delci Cu2O pa lahko povzročijo točke koncentracije napetosti in se zlomijo.
Vsebnost kisika v bakreu brez kisika presega standard, bakrena palica postane krhka, raztezek se zmanjša, odprtina raztegnjenega vzorca je videti temno rdeča in kristalna struktura je ohlapna. Ko vsebnost kisika preseže 8 ppm, se zmogljivost postopka poslabša, kar se kaže v izredno visoki stopnji prekinitve palice in prelomu žice med vlivanjem in raztezanjem. To je zato, ker lahko kisik z bakrom tvori krhko fazo bakrovega oksida in tvori evtektiko bakreno-bakrovega oksida, ki se razdeli na meji v mrežni strukturi. Ta krhka faza ima visoko trdoto in se bo med hladnim deformiranjem ločila od bakrenega telesa, kar ima za posledico zmanjšanje mehanskih lastnosti bakrene palice in verjetno bo pri nadaljnji obdelavi povzročilo zlom. Visoka vsebnost kisika lahko povzroči tudi zmanjšanje prevodnosti bakrenih palic brez kisika. Zato je treba strogo nadzorovati postopek neprekinjenega ulivanja navzgor in kakovost izdelka.
4. Vpliv vodika
Pri kontinuirnem ulivanju navzgor je nadzor vsebnosti kisika nizek in stranski učinki oksidov se zmanjšajo, vendar postane vpliv vodika pomembnejši problem. Po vdihavanju v talini prihaja do ravnotežne reakcije: H2O (g) = [O] +2 [H];
Plin in poroznost nastaneta z obarjanjem in kopičenjem vodika iz prezasičene raztopine med kristalizacijo. Vodik, oborjen pred kristalizacijo, lahko reducira bakreni oksid in tvori vodne mehurčke. Ker je značilnost vlivanja navzgor kristalizacija tekočega bakra od zgoraj navzdol, je oblika nastale tekočine podobna stožcu. Plin, oborjen, preden bakrena tekočina kristalizira, se med plavajočim postopkom blokira v strjeni strukturi, v kalu pa med kristalizacijo nastanejo pore. Ko je zgornja vsebnost plinov majhna, oborjen vodik obstaja na meji zrn in tvori redkost; kadar je vsebnost plina velika, se agregira v pore. Zato pore in redkost tvorijo tako vodik kot vodna para.
Vodik prihaja iz različnih postopkov v navedenem proizvodnem procesu, kot so" patina" surovine elektrolitski baker, pomožno oglje **, podnebno okolje ** in grafitni kristalizator ni posušen. Zato je treba površino bakrene tekočine v talilni peči prekriti s praženim ogljem, elektrolitski baker pa naj poskuša odstraniti&"patina GG";&"; bakreni fižol GG"; in&"ušesa GG", kar je zelo pomembno za izboljšanje kakovosti bakrenih palic brez kisika.
V postopku neprekinjenega ulivanja in valjanja se za nadzor vodika pogosto uporablja ustrezen nadzor vsebnosti kisika. Cu2O + H2=2Cu + H2O
Ker bakrena tekočina med postopkom ulivanja kristalizira od spodaj navzgor, lahko vodna para, ki jo v bakreni tekočini ustvari kisik in vodik, zlahka plava in uhaja, večina vodika v bakreni tekočini pa se lahko učinkovito odstrani in tako vpliva bakrena palica Manjša.
2. Kakovost površine
V postopku izdelave magnetne žice in drugih izdelkov je treba zahtevati tudi kakovost površine bakrene palice. Površino bakrene žice je treba vleči brez drobcev, manj bakrenega prahu in brez oljnih madežev. In s pomočjo torzijskega testa za merjenje kakovosti površinskega bakrenega prahu in opazovanje izkoristka bakrene palice po sučenju, da se določi njena kakovost.
V postopku neprekinjenega ulivanja in valjanja, od ulivanja do valjanja, je temperatura visoka in popolnoma izpostavljena zraku, tako da na površini ulivene plošče nastane debela oksidna plast. Med vrtenjem zvitkov se delci oksida valjajo na površino bakrene žice. Ker je bakreni oksid visoko talilna krhka spojina, se pri globoko valjanem bakrovem oksidu, ko trakaste agregate raztegne plesen, na zunanji površini bakrene palice ustvarijo zareze, kar bo povzročilo težave pri nadaljnjih slika.
Bakrova palica brez kisika, izdelana po postopku neprekinjenega ulivanja navzgor, je zaradi ulivanja in hlajenja popolnoma izolirana od kisika in nadaljnjega postopka vročega valjanja ni. Na površini bakrene palice v površino ni valjanih oksidov, kakovost je boljša in po vlečenju je manj bakrenega prahu. Zgoraj omenjene težave redko obstajajo.
Bakrene palice brez kisika delimo tudi na uvoženo in domačo opremo. Vendar uvoženi izdelki nimajo očitnih prednosti. Razlika med izdelki iz bakrenih palic ni zelo velika. Dokler so bakrene plošče dobro izbrane, je nadzor proizvodnje relativno stabilen, uporablja pa se lahko tudi domača oprema. Izhod se lahko raztegne 0,05 bakrene palice. Uvožena oprema je na splošno finska oprema Outokumpu, najboljša domača oprema mora biti Shanghai Naval Depot, najdaljši čas proizvodnje, vojaška podjetja, zanesljiva kakovost.
Na svetu obstajata dve glavni vrsti uvožene opreme z bakrenimi palicami z nizko vsebnostjo kisika. Ena je oprema South Line v ZDA, angleška je SOUTHWIRE, domači proizvajalec je Nanjing Huaxin, Jiangxi Copper, druga je nemška oprema CONTIROD, domači proizvajalec pa je Changzhou Jinyuan, Tianjin Great brezšiven.
Anaerobne in hipoksične palice je enostavno razlikovati glede na vsebnost kisika. Baker brez kisika ima vsebnost kisika 10-20 PPM ali manj, nekateri proizvajalci pa lahko to storijo le pod 50 PPM. Hipoksične bakrene palice imajo 200 PPM. 400 PPM, vsebnost kisika v dobri palici je na splošno nadzorovana pri približno 250 PPM, anaerobna palica običajno sprejme metodo vlečenja, palica z nizkim kisikom pa neprekinjeno vlivanje in valjanje. Oba izdelka sta palici z relativno nizko vsebnostjo kisika za emajlirane žice. Je bolj prilagodljiv, kot so prilagodljivost, kot odboja in zmogljivost navijanja. Vendar je palica z nizkim kisikom razmeroma zahtevnejša za pogoje vlečenja in enaka razteza 0,2 filamenta. Če pogoji za vlečenje niso dobri, lahko potegnemo navadne anaerobne palice. Dobra hipoksična palica se bo zlomila, če pa jo postavimo v dobro stanje podaljšanja žice, lahko isto palico, hipoksično palico potegnemo na dvojno ničlo, medtem ko se navadna anaerobna palica lahko raztegne le do največ 0,1. Seveda se morajo najtanjši izdelki, kot je Double Zero Two, zanašati na uvožene bakrene palice brez kisika. Trenutno nekatera podjetja poskušajo uporabiti metode odstranjevanja kože, da se spopadajo s hipoksičnimi palicami, da se raztezajo 0,03 črte. Toda glede tega vidika nisem preveč prepričan. jasno.
Bakrena palica z nizkim kisikom
Zvočni kabli praviloma raje uporabljajo palice brez kisika. To je povezano z dejstvom, da so palice brez kisika monokristalni baker, palice z nizkim kisikom pa polikristalni baker.
Bakrene palice z nizko vsebnostjo kisika in bakrene palice brez kisika imajo svoje značilnosti zaradi razlik v proizvodnih metodah.
1. Glede vdihavanja in odstranjevanja kisika ter njegovega obstoja
Vsebnost kisika v katodnem bakru pri proizvodnji bakrenih palic je običajno 10-50 ppm, topnost kisika v trdnem stanju bakra pri sobni temperaturi pa približno 2 ppm. Vsebnost kisika v bakrenih palicah z nizko vsebnostjo kisika je praviloma 200 (175) -400 (450) ppm, zato se kisik vdihava v tekočem stanju bakra, medtem ko so bakrene palice brez kisika v nasprotnem primeru. Kisik je v tekočem bakru. Po daljšem hranjenju se zmanjša in odstrani. Običajno je vsebnost kisika v tej palici pod 10-50 ppm, najnižja pa lahko 1-2 ppm. Z organizacijskega vidika je kisik v bakreu z nizko vsebnostjo kisika v stanju bakrovega oksida. Obstajajo v bližini meje zrn, za katero lahko rečemo, da je pogosta za bakrene palice z nizko vsebnostjo kisika, redka pa za bakrene palice brez kisika. Prisotnost bakrovega oksida na meji zrn v obliki vključkov negativno vpliva na žilavost materiala. Kisik v bakreu brez kisika je zelo nizek, zato je struktura tega bakra enolična enofazna struktura, ki je koristna za žilavost. Poroznost bakrenih palic brez kisika je redka, vendar je pogosta napaka v bakrenih palicah z nizko vsebnostjo kisika.
Drugič, razlika med organizacijo vročega valjanja in organizacijo ulivanja
Bakrena palica z nizko vsebnostjo kisika je vroče valjana, zato je njena struktura vroče obdelana. Prvotna odlite struktura je bila prekinjena in prekristalizirana, ko je oblikovana 8 mm palica. Bakrova palica brez kisika je odlitka z grobimi zrni. To je neločljiv razlog, zakaj ima baker brez kisika višjo temperaturo rekristalizacije in zahteva višjo temperaturo žarjenja. To je zato, ker se prekristalizacija zgodi blizu meje zrn. Bakrova palica brez kisika ima groba zrna, velikost zrn pa lahko doseže celo nekaj milimetrov, zato je meja zrn malo. Tudi če se deformira z vlečenjem, so meje zrn razmeroma nizke. Še vedno je manj kisikovih bakrenih palic, zato je potrebna večja moč žarjenja. Zahteva za uspešno žarjenje bakra brez kisika je: pri prvem žarjenju žice, vlečene iz palice, vendar še ne vlite strukture, mora biti moč žarjenja za 10-15% večja od bakra z nizko vsebnostjo kisika v isti situaciji. Po nadaljevanju vlečenja je treba pustiti dovolj prostora za moč žarjenja v poznejših fazah in uporabiti različne postopke žarjenja za baker z nizko vsebnostjo kisika in baker brez kisika, da se zagotovi prožnost izdelkov in končnih žic.
3. Razlika med vključki, nihanjem vsebnosti kisika, površinskimi oksidi in možnimi napakami pri vročem valjanju
Raztezljivost bakrenih palic brez kisika je boljša od razteznosti bakrenih palic z nizkim kisikom v vseh premerih žic. Poleg zgoraj omenjenih organizacijskih razlogov imajo bakrene palice brez kisika manj vključkov, stabilno vsebnost kisika in brez napak, ki bi lahko nastale zaradi vročega valjanja. Debelina površinskega oksida palice lahko doseže ≤ 15A. Če je postopek neprekinjenega ulivanja in valjanja, če je postopek nestabilen in nadzor kisika ni strog, bo nestabilna vsebnost kisika neposredno vplivala na delovanje palice. Če je površinski oksid palice mogoče kompenzirati pri neprekinjenem čiščenju nadaljnjega postopka, bolj težavno pa je, da obstaja veliko oksidov&"pod kožo GG", kar ima bolj neposreden učinek na zlom žice, zato je vlečena drobna žica. Pri ultrafinih žicah je včasih skrajno sredstvo za luščenje bakrenih palic ali celo razlog za sekundarno luščenje odstranitev podkožnega oksida, da se zmanjša odklop.
Četrtič, razlika je v žilavosti bakrenih palic z nizko vsebnostjo kisika in bakrenih palic brez kisika
Oba lahko povlečemo na 0,015 mm, toda baker brez kisika v nizkotemperaturni superprevodniški žici ima med nitkami le 0,001 mm.
5. Obstaja razlika med surovinami za izdelavo palic in gospodarnostjo izdelave niti.
Za izdelavo bakrenih palic brez kisika so potrebne kakovostne surovine. Na splošno so pri vlečenju bakrene žice s premerom> 1 mm prednosti bakrene palice z nizko vsebnostjo kisika bolj očitne, bakrena palica brez kisika pa je ugodnejša za vlečenje bakrene žice s premerom< ; 0,5 mm.
6. Postopek izdelave žice iz bakrene palice z nizko vsebnostjo kisika se razlikuje od postopka bakrene palice brez kisika.
Postopka izdelave žice bakrene palice z nizko vsebnostjo kisika ni mogoče kopirati v postopek izdelave žice bakrene palice brez kisika, vsaj postopek žarjenja obeh je drugačen. Ker na prožnost žice močno vplivajo sestava materiala in postopek izdelave palic, izdelava žic in žarjenje, ni mogoče preprosto reči, da je baker z nizko vsebnostjo kisika ali baker brez kisika mehak in trden. (
