V avtomatiziranem pakirnem sistemu zasnova postavitve paletizatorja pogosto določa gladkost in učinkovitost celotne proizvodne linije. Tudi če je zmogljivost opreme odlična, če je postavitev nerazumna, lahko zlahka povzroči blokade materiala, nizko učinkovitost delovanja ali neprijetno vzdrževanje. Zato je treba pri načrtovanju linije za proizvodnjo embalaže sistemsko načrtovati postavitev paletizatorja v kombinaciji s tovarniškim prostorom, logističnimi potmi ter opremo v zgornjem in spodnjem toku.
Najprej je treba jasno določiti smer materialnega toka proizvodne linije. Paletizator se običajno nahaja na koncu procesa pakiranja in je neposredno povezan s transportnim sistemom. Za zagotovitev nemotenega prenosa končnih izdelkov je treba čim bolj zmanjšati poti za obračanje materiala ali refluks, procesi pakiranja, pregleda, transporta, paletiranja in navijanja filma pa morajo biti brezhibno povezani. Če je prostor omejen, se lahko sprejme postavitev v obliki črke L ali U, stabilno povezavo pa je mogoče doseči z razumnim obračanjem transportnih linij.
Drugič, okoli paletizatorja je treba rezervirati dovolj prostora za delovanje in vzdrževanje. Paletizatorji z visokim položajem običajno zahtevajo višjo montažno površino in vzdrževalni prehod, medtem ko so paletizerji z nizkim položajem primernejši za postavitev v talno proizvodno linijo. Ne glede na vrsto mora biti pred opremo vsaj 1,5 metra delovnega kanala, da se olajša vstop in izstop palet ter varno delovanje.
Pri integraciji avtomatiziranega sistema je paletizator pogosto povezan s popolnoma avtomatskimi stroji za pakiranje vreč, avtomatskimi stroji za dovajanje vreč, stroji za navijanje folije itd. V tem času postavitev ne bi smela upoštevati le ujemanja razdalje med opremo, temveč upoštevati tudi električno krmiljenje, signalno povezavo in zahteve glede varnostne zaščite. Z razumno zasnovo lahko celotna linija deluje nemoteno, je priročna za vzdrževanje in poveča izkoristek tovarniškega prostora.
Znanstvena postavitev paletizatorja ne more samo izboljšati učinkovitosti proizvodnje, temveč tudi postaviti temelje za kasnejše samodejno skladiščenje in logistični transport. Za industrije, kot so kemikalije, gradbeni materiali in žitarice, učinkovita shema postavitve linij za pakiranje in paletiranje pogosto pomeni višje stopnje avtomatizacije in stabilnejše proizvodne ritme.
