Uporaba nanoogljičnih materialov v refraktorijah in perspektivah
Uporaba nanoogljičnih materialov v ognjevzdržnih materialih lahko v določeni meri reši številne težave s toplotno udarno stabilnostjo in odpornostjo na erozijo, ki jo povzroča nizek ogljik. Vendar pa je zaradi visoke tržne cene nanoogljičnih materialov uvedba ognjenosnih materialov Stroški nanoogljičnih materialov so razmeroma visoki. Zato ima metoda uvajanja in-situ proizvodnje nanoogljičnih materialov značilnosti nizkih stroškov, dobre disperzibilnosti in močne operativnosti v primerjavi z neposrednim vnosom nanoogljičnih materialov. V prihodnje ga bodo uvedli v ognjevome. Osrednji način materialov.
Pomanjkljivosti zgoraj navedenih raziskav so razdeljene predvsem na naslednje točke:
(1)Katalizovalci, ki se uporabljajo v tej fazi, so na splošno prehodne kovine, kot so železo, kobalt in nikelj, ki nimajo razvoja nekaterih novih katalizovalcev in rešujejo pomanjkljivosti današnjih tradicionalnih katalizovalcev;
(2)Uvedba nanoogljičnih materialov, temperaturni razpon glavnih raziskav v tej fazi je 800 ~ 1400 °C, in je pomanjkanje raziskav o nizkih in višjih temperaturah;
(3)Običajno uporabljeni katalizovalci v tej fazi niso opravili usmerjenih raziskav o mehanizmu rasti in-situ različnih virov ogljika in mehanizmu rasti in situ različnih katalizovalcev istega ogljikovega vira ter ne morejo doseči nadzorovanosti oblike in dolžine nanoogljičnih materialov;
(4) V tej fazi se večina raziskav osredotoča na ogljične refraktorije in malo je raziskav o refraktorijah, ki kot ogljikove vire uporabljajo za ustvarjanje nanoogljičnih materialov na situ.
Na podlagi zgoraj navedenih rezultatov raziskave se nanoogljični materiali vnašajo v ognjevomne materiale, da se okrepčajo ognjevlasni materiali in dosežejo namen izboljšanja mehanskih lastnosti in življenjske dobe ognjenosnih materialov. Vendar pa raziskave nanostruktur o drugih lastnostih ognjevnega materiala še niso bile vključene in okoli Vidikov se lahko razširijo:
1) Za preučevanje vpliva vnosa nanoogljičnih materialov na visokotemperaturno kompresijo, visokotemperaturno prožno zmogljivost, temperaturo mehčanja obremenitve, odpornost na nano-ogljikove in druge lastnosti ognjevarnih izdelkov, ki ima daljnosežen pomen za dejansko uporabo ognjevarnih izdelkov.
2) Lahko se spremeni zabojnik, ki vsebuje ogljik. V okviru predpostavke, da ne vpliva na njegovo zavezujočo sposobnost, Doda se i katalizator kako bi se samo katalizovalo generiranje nano-karbonskih materiala za vreme sinteringa i uporabe vatraktorskih materiala kako bi se rešio problem nano Neusklajenost katalizatora u retraktornim proizvodima vodi do problema da lokalna neuskladna distribucija nano-karbonskih materiala povzroči da se performanse refraktora smanje.
3) Temperatura za in-situ proizvodnjo ogljikovih nanomaterialov je na splošno nad 800 °C. Raziskave o rasti ogljikovih nanomaterialov iz neogljičnih ognjevnega materiala in situ niso vključene. Če se ogljikovi nanomateriali lahko gojijo in-situ med postopkom sušenja neogljičnih ognjenosnih proizvodov, lahko zelo izboljša uporabo nano-ogljikovih materialov v ognjeodstavnih materialih.
4) Razvoj metalurška industrija bo vedno povečal zahteve za ognjevite materiale. V zgoraj navedenih raziskavah, ko temperatura presega 1400 °C, bodo ogljikovi nano materiali, uvedeni z metodo neposrednega dodajanja ali metodo rasti in-situ, v določeni meri poškodovani, zato bodo ogljikovi nano materiali Nekatere spremembe za povečanje refraktorne temperature nanoogljičnih materialov bodo povečale uporabo nanoogljičnih materialov v ognjevzamnih materialih.
5) Nadaljnjo poglobljeno študijo mehanizma interakcije med nano-ogljikovimi materiali in ognjevnimi zrni je mogoče analizirati s simulacijskih izračunov, kot sta molekularna dinamika in analiza končnosti elementov. Navedite teoretične smernice za optimizacijo postopka refraktorne priprave.
6) izvaja raziskave in analize nanoogljičnih materialov v ogljičnih snoveh, obdelanih pri temperaturah 1600 °C in več, Proučite mehanizme i stopnjo škode, a u isto vreme i raziščite efekt evolucije nano-karbonskih materija na visokim temperaturama na svojstva refraktorija i iskusite njegov Mehanizem, ali i utičete na proizvode (na primer mikrokrke) ostalo po škodu nano-karbonskih materija na svojstva refraktorija.
PUDA Pakirni stroji za nanoogljične materiale
DCS-CJL serija: Vijak hranjenje pakiranje stroj za odprta usta vrečko
Delovno načelo:
Material se napaja z vodoravnim vijačom, material pa bo skozi vijač iz siloja enotno vstopil v sistem tehtanja. Vijačni podajalnik začne teči po vklopu stroja za pakiranje, nato pa bo material napolnjen v vrečko ali tehtajoč hopper. Ko teža doseže prednastavitev vrednosti, bo vijač prenehal teči. Operater odpelje napolnjeno vrečko ali pa jo da na traku na stroj za prižiganje. Postopek pakiranja se konča.
Specifikacija in model:
Model | Obseg tehtanja | Hitrost polnjenja | Natančnost | Moč | Referenčna teža | Sklicevanje Velikost (m) |
DCS-CWJL Brez tehtnega hopperja | 10-50kg | 3-5 vrečk na minuto | ±0,2 % | 3kw | 650kg | Priporoči višino montaže≥2.2 |
DCS-CDJL eno tehtanje hopper | 10-50kg | 4-6 vrečk/minuto | ±0,2 % | 4kw | 950kg | Priporoči višino montaže≥3.3 |
DCS-CSJL dvojno tehtanje hopperji | 10-50kg | 10 - 16 vrečk/minuto | ±0,2 % | 7kw | 1200kg | Priporoči višino montaže≥3,7 |
