Opredelitev bakra
Baker je kemični element, njegov kemični simbol je Cu, njegovo atomsko število je 29, in je prehodna kovina. Najbolj pogosta uporaba bakra je narediti žice. Običajno so danes uporabljene žice iz čistega bakra. To je zato, ker je njegova električna in toplotna prevodnost druga le do srebra, vendar je veliko cenejša od srebra.
Skupna razvrstitev
Mnogi mislijo, da obstaja samo ena vrsta bakra. To je edina. Obstajajo pa druge vrste bakra. Kot na primer baker iz zlitine; medenica je zlilina, sestavljena iz bakra in cinka; beli baker je zlita bakra in niklja; bron je zlitina, oblikovana iz bakra in elementov, razen cinka in niklja, predvsem pločevinke brona, aluminijastega brona itd.; rdeči baker je Baker z visoko vsebnostjo bakra, skupna vsebnost drugih nečistoč je pod 1 %.
Razvrstitev bakrenih predelovalnih materialov: bakrov sulfat, Bakrov klorid, bakrene palice, bakrene palice, bakrovi ingoti, bakrene ploče, bakrene žice, bakrene zice, blisteri bakra, bakrovi trake, bakrov oksid, bakrene folije, bakrene folije, bakrenih blata, bakrenih odliva, elektrolitičke bakrenih i drugih bakrenih zlitih bakrenih materiala.
Različne oblike, vključno s palicami, žicami, ploščami, trakovi, trakovi, cevmi, folijami itd., so izdelane iz čistih bakrovih ali bakrovih zlitin in se skupaj imenujejo baker. Obstajajo metode valjanja, iztiskanja in risanje za obdelavo bakra. Bakrene plošče in palice so vroče valjane in hladno valjane; trakovi in folije so hladno valjani; cevi in palice so razdeljene na Iztisnjene izdelke in risane izdelke; žice so vsi narisani izdelki.
1 čisti baker
Čisti baker je rožno-rdeča kovina, površina pa je vijolična po nastanek bakrovega oksidnega filma. Zato se industrijski čisti baker pogosto imenuje rdeči baker ali elektrolitični baker. Gostota je 8~9g/cm?, tališče je 1083°C. Čisti baker ima dobro električno prevodnost in se široko uporablja pri proizvodnji žic, kablov, čopičev itd.; ima dobro toplotno prevodnost in se pogosto uporablja za izdelavo magnetnih instrumentov in merilcev, ki jih je treba zaščititi pred magnetnimi motnjami, kot so kompasi, letalski instrumenti itd.; odlična plastičnost, enostaven za ogrevanje in hladen proces, se lahko izdeluje v cevi, palice, žice, trakove, trakove, plošče, folije, in druge bakrove materiale. Obstajata dve vrsti čistih bakrenih izdelkov: talini izdelki in predelani izdelki.
Kitajski materiali za predelavo bakra se lahko razdelijo na: navadni baker (T1, T2, T3, T4), baker brez kisika (TU1, TU2 i visoka čistost, vakumski baker, baker brez kisika), deoksidizirani baker (TUP, TUMN), dodavanje male količine lesti 4 vrste elementarnog posebnoga bakra (arsenni baker, tiurium bakra, srebrni baker).
Električna prevodnost in toplotna prevodnost čistega bakra je na drugem mestu le do srebra, široko pa se uporablja pri proizvodnji električne in toplotne opreme. Rdeči baker ima dobro odpornost na korozijo v ozračju, morsko vodo, nekatere neoksidirajoče kisline (klorovodikova kislina, razredčna žveplova kislina), alkalne, solne raztopine in različne organske kisline (ocetna kislina, citronska kislina), uporablja pa se v kemični industriji. Poleg tega ima rdeči baker dobro varljivost in se lahko predela v različne polkončane in končne izdelke s hladno in termoplastično predelavo. V 70.-jih je proizvodnja rdečega bakra presegala skupno proizvodnjo drugih vrst bakrenih zlit.
Nečistoče v čistem bakru imajo resen vpliv na električno in toplotno prevodnost bakra. Med njimi titan, fosfor, železo, silikon itd. bistveno zmanjšajo prevodnost, medtem ko kadmij, cink itd. imajo malo učinka. Kisik, žveplovo, selen, telurij itd. imajo zelo nizko trdno topnost v bakru, in lahko tvori krhke spojine z bakrom, kar ima malo vpliva na prevodnost, lahko pa zmanjša plastičnost predelave. Kadar se navadni baker segreje v zmanjšujočem ozračju, ki vsebuje vodik ali ogljikov monoksid, lahko vodik ali ogljikov monoksid zlahka interakcijo s kupoznim oksidom (Cu2O) na mejnem zrnju proizvaja visokotlačno vodno hlap ali ogljikov dioksid, ki lahko razpoka baker. Ta pojav se pogosto imenuje "vodikova bolezen" bakra. Kisik je škodljiv za varljivost bakra. Bizmut ali svinec in baker tvorijo evtektično nizko tališče, zaradi česar je baker vroč in lomen; medtem ko je krhki bizmut porazdeljen v mejo zrna v tankem filmu, naredi tudi baker hladen in lomen. Fosfor lahko bistveno zmanjša prevodnost bakra, lahko pa poveča fluidnost bakra tekočine in izboljša spajkanje. Ustrezna količina svinca, tellurija, žveplovega itd. lahko izboljša obdelovalnost.
2 Medenica
Medenica je zlilina bakra in cinka. Najenostavnejši medenar je binarna zlilina bakra in cinka, imenovana preprosta medenica ali navadna medenica. Spreminjanje vsebnosti cinka v medenine lahko pridobi medenine z različnimi mehanskimi lastnostmi. Višja kot je vsebnost cinka v medenine, višja je njegova trdnost in manjša plastičnost. Vsebnost cinka v medenine, ki se uporablja v industriji, ne presega 45%. Ne glede na to, kako visoka je vsebnost cinka, bo proizvedla krhkost in poslabšala lastnosti zliine. Medenica se lahko razdeli na litje in tlačne predelovalne izdelke.
Medenica je razdeljena na:
1) Navadna medenica
Je zlilina, sestavljena iz bakra in cinka. Ko je vsebnost cinka manjša od 39%, se cink lahko raztopi v bakru, da tvori enofazni a, imenovan enofazni medenine, ki ima dobro plastičnost in je primerna za vročo in hladno obdelavo tiska. Ko je vsebnost cinka večja od 39%, obstaja enofazni in baker-cink temelji trdna raztopina b, ki se imenuje dual-phase medenine. B naredi plastičnost majhno in natezna trdnost poveča, ki je primerna le za vročo obdelavo tiska.
Kodo predstavlja "H+število", H predstavlja medeno, število pa masni delež bakra. Na primer, H68 pomeni medenine z 68% vsebnostjo bakra in 32% vsebnostjo cinka; lito medeno ima "Z" pred kodo, kot je ZH62.
H90 in H80 sta enofazni, zlato rumeni, zato jih kolektivno imenujemo zlati, imenujemo pladenj, odlikovanja, medalje itd. H68 in H59 spadata v dvofazni medenina, ki se pogosto uporabljata v strukturnih delih električnih aparatov, kot so vijaki, oreški, podložki, vzmeti itd.
Na splošno se enofazni medeno uporablja za hladno deformacijo, za vroče deformacije pa se uporablja medenica z dvojno fazo.
2) Posebna medenica
Zlitje več elementov, ki je tvorno z dodajanjem drugih zlitih elementov navadnim medenicam, se imenuje medenica. Pogosto dodani elementi vključujejo svinec, pločevinko, aluminij, itd., ki se lahko imenuje svinec medeina, pločevinka medeina, in aluminij medeina ustrezno. Namen dodajanja zlitih elementov. Predvsem za izboljšanje natezne trdnosti in izboljšanje predelljivosti.
Oznaka: "H + simbol glavnega elementa (razen cinka) + masni delež bakra + masni delež glavnega elementa + masni delež drugih elementov".
Na primer: HPb59-1 pomeni, da je masni delež bakra 59%, masni delež svinca 1%, ravnotežje pa svinec medenih s cinkom.
3 bron
Bron je najzmrznejša zlita, ki se uporablja v zgodovini. Prvotno se je nanašala na bakro-pločevinko. Imenovali so ga bron zaradi svoje modrikasto-sive barve. Da bi izboljšali proces in mehanske lastnosti zlitve, se večini bronov dodajo drugi zliti elementi, kot so svinec, cink in fosfor. Ker je pločevinka le malo elementa, se v industriji še vedno uporabljajo številni ne-pločevinkini broni Wuxi. Niso samo poceni, ampak imajo tudi zahtevane posebne lastnosti. Bron je razdeljen tudi v dve kategoriji: tlačno predelavo in litje izdelkov.
Koda: Metoda izraza je sestavljena iz "Q+main plus element simbol in masni rezultat + masni rezultat drugih elementov". Za odlite izdelke pred kodo dodajte besedo "Z". Na primer: Qal7 pomeni aluminij je 5%, ostalo je bakra aluminija bron ZQsn10-1 pomeni vsebnost pločevin 10%, drugi zlitina elementi vsebnost je 1%, ravnotežje je Lito pločevinka bron za baker. Bron lahko razdelimo na dva tipa: pločevinko bron in poseben bron (in sicer Wuxi bron).
(1) Je zlitina bakra in pločevinke kot glavnega elementa, imenovana tudi pločevinka bron
Ko je vsebnost pločevinke manjša od 5 do 6 %, se pločevinka raztopi v bakru, da tvori trdno raztopino, plastičnost pa se poveča. Ko je vsebnost pločevinke večja od 5 do 6%, se zaradi prisotnosti trdne raztopine, ki temelji na Cu31Sb8, natezna trdnost zmanjša, zato je pločevinka bron Vsebnost pločevinke je večinoma med 3-14%. Ko je vsebnost pločevinke manjša od 5%, je primerna za obdelavo hladne deformacije, ko je vsebnost pločevinke od 5 do 7 %, pa je primerna za vročo deformacijo. Ko je vsebnost pločevinke večja od 10%, je primerna za litje.
Ker je a podoben elektrodnem potencialu, in je pločevinka v sestavi nitridirana tako, da tvori gosto folijo iz pločevinovega dioksida, se poveča odpornost na korozijo ozračja in morske vode, vendar je odpornost kisline na slabo.
Ker ima pločevinka bron širok temperaturni razpon kristalizacije in slabo fluidnost, ni enostavno tvoriti koncentrirane krčenje votline, in je enostavno tvoriti dendritično segregacijo in razpršene krčenje votline. Stopnja krčenja livanja je majhna, kar je primerno za pridobivanje ulitk z velikostjo zelo blizu plesni, zato je primerna za litje Stanje kompleksne oblike in velike debeline stene ni primerno za litje ulitk, ki zahtevajo visoko gostoto in dobro tesnjenje. Pločevinka bron ima dobre anti-trenja lastnosti, diamagnetizem in nizko temperaturno žilavost. Po proizvodni metodi se pločevinka bron lahko razdeli v dve kategoriji: tlačno obdelani pločevinski bron in litega litega brona.
A, tlačna obdelava pločevinka bron
Vsebnost pločevine je na splošno manjša od 8 %, dobavljati pa jo je treba s hladno in vročo obdelavo tlaka v plošče, trakove, palice, cevi in druge profile. Po trdoteh dela se njegova natezna trdnost in trdota povečujeta, medtem ko se plastičnost zmanjšuje. Po prenapihnjenju lahko plastičnost izboljšamo, hkrati pa ohranimo višjo natezno trdnost, še posebej lahko dobimo visoko elastično mejo. Pri primernih instrumentih se pogosto uporabljajo deli, odporni na korozijo in hlajenje, elastični deli, anti-magnetni deli in drsni ležaji v stroju, grmovje itd.. Qsn4-3Qsn6.5~0.1.
B. Litje pločevinke bron
Dobavljeni z ingoti, odliti v livarne, primerni za ulite z zapletenimi oblikami, vendar zahteve nizke gostote, kot so drsni ležaji, zobniki itd. Pogosto uporabljeni sta ZQsn10-1 in ZQsn6-6-3.
2) Posebni bron
Dodajanje drugih elementov za zamenjavo pločevinke, ali Wuxi bron, večina posebnih bronov ima večje mehanske lastnosti, odpornost na nositi in odpornost na korozijo kot pločevin bron. Pogosto se uporabljajo aluminijasti bron (QAL7QAL5), svinec bron (ZQPB30) in tako naprej.
Zliina na osnovi bakra z niklom kot glavnim aditivnim elementom je srebrno-bela in se imenuje cupronickel. Vsebnost niklja je običajno 10%, 15%, 20%, višja je vsebina, bolj bela je barva. Bakrovo-niklovo binarno zlitine imenujemo navadna cupronickel, zlitine bakra in niklja z elementi, kot so mangan, železo, cink in aluminij pa kompleksni cupronickel. Čisti baker in niklj lahko bistveno izboljšata trdnost, odpornost na korozijo, električno odpornost in termoelektričnost. Industrijske zlite bakra in niklja se lahko glede na svoje lastnosti in uporabe delijo na strukturne zlitine bakra in niklja in električne zlitine bakra in niklja glede na njihove lastnosti delovanja in uporabe, ki ustrezajo različnim odpornostim na korozijo ter posebnim električnim in toplotnim lastnostim.
4 Cupronickel
Zliina na osnovi bakra z niklom kot glavnim aditivnim elementom je srebrno-bela in se imenuje cupronickel. Bakrovo-niklovo binarno zlitine imenujemo navadna cupronickel, zlitine bakra in niklja z elementi, kot so mangan, železo, cink in aluminij pa kompleksni cupronickel. Čisti baker in niklj lahko bistveno izboljšata trdnost, odpornost na korozijo, električno odpornost in termoelektričnost. Industrijske zlite bakra in niklja se lahko glede na svoje lastnosti in uporabe delijo na strukturne zlitine bakra in niklja in električne zlitine bakra in niklja glede na njihove lastnosti delovanja in uporabe, ki ustrezajo različnim odpornostim na korozijo ter posebnim električnim in toplotnim lastnostim.
PUDA baker koncentrat tone vrečke pakiranje stroj:
PREDLOG PUDA Za reševanje težav s pakiranjem bakrenega koncentrata v prahu
• Stranski stenski kot siloja je več kot 60 stopinj za spremembo kontaktnega kota med silo in materiali, da bi se izognili samomoč
• Nosilna in antikorozivna obloga obloge za pomoč pri pretoku, da se prepreči lepilo materiala na silo steno in se prepreči korozija materialov na silo steno.
