V procesu kvantitativnega pakiranja materiala v industrijski proizvodnji ima tehtnica za pakiranje vrečk ključno vlogo pri merjenju teže materialov in zagotavljanju točnosti polnjenja. Med njimi je senzor kot ključna komponenta, ki zbira signale teže in jih pretvarja v električne signale, njegovo delovno stanje pa neposredno določa učinkovitost delovanja celotnega stroja. Zaradi dolgotrajne-izpostavljenosti mehanskim obremenitvam in okoljski eroziji so senzorji nagnjeni k različnim nepravilnostim. Ko oprema kaže naslednje znake, to običajno pomeni, da je bil senzor morda poškodovan ali da je njegovo delovanje padlo, zato sta potrebna pravočasen pregled in zamenjava.
1. V podatkih o tehtanju je prišlo do nepričakovanih odstopanj.
Po umerjanju mora običajna tehtnica za pakiranje ohraniti visoko stabilnost. Če pride do znatnega nihanja v teži končnega izdelka po polnjenju ali če se skupna teža nenehno premika v eno smer (proti težji ali lažji), je to običajno prvi znak, da je prišlo do težave z zaznavnim elementom.
• Povečanje napake ponovljivosti: Za isto nastavljeno ciljno težo rezultati večkratnih polnjenj kažejo znatne razlike, razpršenost podatkov pa presega običajno dovoljeno območje.
• Pogosta nihanja odčitkov: Med statično postavitvijo ali nizkimi{0}}hitrostnimi procesi podajanja so vrednosti teže, ki jih prikaže instrument, nestabilne, doživljajo neenakomerna in intenzivna nihanja navzgor-in-dol, zaradi česar nadzorni sistem težko natančno določi čas za prekinitev.
II. Nenormalno vedenje v stanju-vkrcanja ali nedejavnosti
Senzor ne prenaša le obremenitve, temveč zaznava tudi težo same embalažne vrečke (lastno težo vrečke). Po izključitvi mehanskih zastojev ali težav z virom zraka naslednje nenormalnosti prazne-obremenitve običajno kažejo na napako v sistemu zaznavanja:
• Napaka funkcije luščenja: po izvedbi postopka luščenja se zaslon ne more vrniti na ničlo ali pa postane po vrnitvi na ničlo zelo nestabilen. Že rahlo tresenje povzroči nihanje vrednosti.
• Alarm negativne preobremenitve: Ko ni vstavljenih materialov ali embalažnih vrečk, sistem opozori, da teža presega spodnjo mejo, ali prikaže napačno negativno vrednost. To je običajno posledica znatnega premika ničelne točke senzorja.
III. Nelinearno popačenje v izhodnem signalu
Čeprav končni uporabniki navadno nimajo neposrednega dostopa do analognih signalov senzorjev, lahko posredno ugotovijo stanje preko povratnih informacij iz zgornjega računalnika ali tehtnice:
• Zmanjšanje linearnosti: med več{0}}točkovnim testiranjem v celotnem območju je bilo ugotovljeno, da sorazmerno razmerje med dejansko težo in izhodnim signalom senzorja ni več sledilo linearnemu vzorcu. Napaka je bila še posebej pomembna v srednjem območju polne lestvice.
• Pojav zamika se je okrepil: pri nakladanju in razkladanju materialov enake teže se povratna napaka senzorja poveča, kar se kaže kot "teža presega mejo, ko se dovajanje ustavi, in teža preveč pade po razkladanju".
IV. Indikacije kombinirane poškodbe mehansko povezanih komponent
Senzorji so običajno povezani z-nosilno oporo prek elastične strukture telesa. Pri odpravljanju težav je treba biti pozoren tudi na naslednje fizične manifestacije poškodb:
• Zrahljani ali deformirani pritrdilni elementi: Preverite, ali so kakršni koli znaki zrahljanja pritrdilnih vijakov na nosilcu senzorja ali če so jeklene krogle, ki nosijo sile-, ki ščitijo tlačno glavo, kakršne koli znake obrabe ali zagozditve.
• Poškodbe kablov in konektorjev: Preverite, ali ima oklopni kabel senzorja sledi, ki kažejo na stiskanje ali vlečenje s težkimi predmeti. Upoštevajte tudi, ali so konektorji v razvodni omarici prizadeti zaradi vlage in oksidacije ali če so priključki zrahljani. Takšne poškodbe lahko povzročijo popačenje prenosa signala, kar povzroči simptome, podobne okvari senzorja.
V. Skrita degradacija električnih karakteristik
Ko je oprema izklopljena, lahko nastavitev upora multimetra uporabite za preprosto meritev vhodnih/izhodnih sponk senzorja. Če opazite znatno odstopanje v vrednosti upora kraka mostu ali če obstaja nestabilen kratek stik ali odprt tokokrog na vhodni sponki vzbujalne napetosti, to pomeni, da je merilnik napetosti znotraj senzorja morda nepopravljivo deformiran ali poškodovan.
Če sistem zaznavanja embalažne tehtnice ne deluje pravilno, to ne bo le zmanjšalo učinkovitosti proizvodnje, temveč bo povzročilo tudi resne materialne odpadke ali povečanje stopnje napak pri embalaži. Upravljavci morajo izvajati redne preglede sistema za tehtanje. Ko so odkriti kakršni koli znaki premikanja podatkov, nestabilnih signalov ali mehanskih poškodb sklepov, je treba stroj takoj ustaviti zaradi vzdrževanja, da se izognete majhnim napakam, ki povzročijo velike izgube. Med vsakodnevnim vzdrževanjem sta ohranjanje čistega okolja senzorja in preprečevanje vstopa jedkega prahu v razdelilno omarico učinkovita ukrepa za zagotavljanje njegovega dolgoročnega -stabilnega delovanja.
