Razvoj tehnologije bakra metalurgije je šel skozi dolg proces, vendar do zdaj v taljenje bakra še vedno prevladuje tanjenje ognja, njena izhodna moč pa predstavlja približno 85 % svetovne proizvodnje bakra. Postopoma se pospešuje sodobna hidrometalorgična tehnologija, uvedba hidrometalurgije Stroški tanjšenja bakra pa se zelo zmanjšajo. Pobliže si poglejmo dve metodi taljenje bakra, taljenje požara in vlažno taljenje (SX-EX).
Taljenje požarnega bakra:
Katodni baker nastaja s taljenjem talilnega in elektrolitskega rafiniranja, torej elektrolitskega bakra, ki je na splošno primeren za visokokakovostno bakrevo sulfido. Taljenje piro na splošno vključuje najprej povečanje surove ore, ki vsebuje nekaj odstotkov ali nekaj tisočišč bakra na 20-30% s pomočjo upravičenosti. Kot bakrov koncentrat se proizvaja v zaprti peči, reverberatorni peči, električni peči ali bliskavicah. Po mat taljenje, proizveden mat (bakra mat) se nato pošlje v pretvornik za pihanje v pretisni baker, in nato oksidirati in rafinirati v drugi reverberatory peči za odstranjevanje nečistoče, ali odlit v anodno ploščo za elektrolizo, z oceno do 99,9% elektrolitični baker. Postopek je kratek in prilagodljiv, stopnja predelave bakra pa lahko doseže 95 %. Ker pa se žveplovo v dveh fazah proizvodnje in pretvorbe žveplovega dioksida izpušča kot odpustni plin žveplovega dioksida, je težko opomogniti in enostavno povzročiti onesnaževanje. V zadnjih letih se je taljenje staljenega bazena, kot sta srebrna metoda in metoda Noranda ter metoda Mitsubishi na Japonskem, postopoma razvijalo v smeri neprekinjene in avtomatizirane piromaturgije. Poleg bakrenih koncentratov je bakreni ostanki tudi glavna surovina za rafinirani baker, vključno s starim praskavim bakrom in novim bakrom. Stari baker izvira iz stare opreme in strojev, zapuščenih stavb in podzemnih plinovodov; novi bakreni ostanki izvirajo iz predelovalnih obratov zavrženih bakrenih ostankov (izhodno razmerje bakrenih materialov je približno 50 %). Na splošno je dobava bakra ostankov razmeroma stabilna. Baker lahko razdelimo na: gol baker (razred nad 90%); rumeni baker (žica); bakreno-vsebovane materiale (Stari motorji, vezja); baker, proizveden iz bakra in drugih podobnih materialov, imenovan tudi recikliran baker.
Hidrometalurgija:
Ladja je primerna za bakrov oksid nizkega razreda, rafinirano proizvedeni baker pa je baker, ki se razteguje. Sodobna hidrometalurgija vključuje žveplovo pražnjenje-izpuščanje-električenje, izpiranje-izpuščanje bakterij in druge metode, primerne za nizko-razredno kompleksno rudo, bakrov oksid, baker vsebujejo odpadke, ki vsebujejo izpuščanje odpadkov, izpuščanje cisterne izbor ali izborleaching. Postopoma se spodbuja hidrometalurških tehnologij, pričakuje pa se, da bo do konca tega stoletja dosegla 20 % celotne proizvodnje. Uvedba hidrometalurgije je zelo zmanjšala stroške taljenje bakra.
Grafikon procesnega toka je naslednji: Med njimi sta ekstrakcija bakra (proces, ki baker vstopa v organsko plast iz vodne plasti) in ekstrakcija hrbta (proces, ki baker vstopa v vodno plast iz organske plasti) pomembna procesna metoda za sodobno bakrovo hidrometalurgijo.
Požarni in vlažni procesi imajo naslednje značilnosti:
(1) Talitvena oprema slednjega je enostavnejša, vendar je vsebnost nečistoče višja, kar je koristno dopolnilo za prejšnje.
(2) Slednji ima omejitve in je predmet razreda in vrste staleže.
(3) Stroški prejšnjega so višji od slednjega.
Lahko se vidi, da ima hidrometalourško tehnologijo precejšnje prednosti, vendar je njen obseg uporabe omejen. Taljenje bakra ne more uporabiti te vrste tehnologije. Vendar pa je s tehnološkimi izboljšavami v zadnjih letih vse več držav, vključno z Združenimi državami, Čilom, Kanado, Avstralijo, Mehiko in Perujem, uporabilo postopek za več taljenje bakra. Z izboljšanjem tehnologije vlažnega taljenje in spodbujanjem njene uporabe so se zmanjšali proizvodni stroški bakra, povečali proizvodne zmogljivosti bakernih rudnikov in kratkoročno povečali oskrbo s socialnimi viri, kar je povzročilo relativni presežek celotne socialne oskrbe, kar povečuje vpliv na cene.
