Pri delovanju embalaže v vrečke lebdenje prahu ne vodi le do izgube surovin, ampak vpliva tudi na okolje v delavnici in zdravje upravljavcev. Za učinkovito izboljšanje tega stanja je mogoče ukrepati z dveh vidikov: prilagoditev opreme in optimizacija procesa. Izvajajo se lahko naslednji ciljno usmerjeni ukrepi:
1. Optimizirajte tesnjenje opreme
• Preglejte vmesnike in reže: Osredotočite se na preverjanje tesnilnih komponent na izpustni odprtini, mehanizma za vpenjanje vrečk-in priključnih točk ohišja stroja. Če zaznate kakršno koli obrabo ali staranje, jih nemudoma zamenjajte, da zagotovite, da oprema med delovanjem ohranja dobro tesnjenje in učinkovito blokira pot prahu, da uhaja iz vira.
• Preglejte izpušni sistem: preverite, ali so izpušne cevi na vrhu opreme neovirane, s čimer zagotovite, da se lahko notranji zračni tok pravilno izprazni, da preprečite uhajanje prahu z nepričakovanih mest zaradi-povišanja tlaka.
II. Prilagodite parametre sistema za odstranjevanje prahu
• Zagotovite količino in hitrost zraka: Konfiguracija količine zraka sistema za odstranjevanje prahu je izjemnega pomena. Zagotoviti je treba, da lahko zasnova pokrova za zbiranje prahu pokrije prašno območje in da je hitrost zraka, ki jo zagotavlja ventilator, zadostna za premagovanje motenj pretoka zraka, ki jih povzroči spuščanje materiala, in za takojšnjo odstranitev prostega prahu.
• Vzdržujte okolje podtlaka: Ustrezno prilagodite stopnjo odpiranja ventilov za odstranjevanje prahu, da ohranite območje delovanja embalaže v stanju rahlega podtlaka. To pomaga usmerjati prah proti cevovodu za odstranjevanje prahu, namesto da bi se širil po delavnici.
III. Izboljšanje procesov hranjenja in praznjenja
• Uporabite nežno dovajanje: za praške z dobro fluidnostjo lahko tradicionalno hitro dovajanje z zaporno ploščo nadomestite s spremenljivo-frekvenčno krmiljenimi vijačnimi transporterji ali dovajanjem z zvezdastim ventilom. Z zmanjšanjem hitrosti podajanja je mogoče minimizirati udarno silo in zračno turbulenco med spuščanjem materiala, s čimer se zmanjša nastajanje prahu.
• Dodajte naprave za pufre: Preden material vstopi v tonske vreče, je mogoče namestiti zaboj za pufre ali žleb za pufre. Z izkoriščanjem gravitacije materialov lahko počasi padejo v vreče, pri čemer se izognejo neposrednemu udarcu na dno vreč in preprečijo povratne zračne tokove.
IV. Okrepljeno vzdrževanje in čiščenje filtrske vrečke
• Redno čistite nakopičen prah: Filtrirne vrečke zbiralnika prahu so nagnjene k vpijanju prahu. Če je upor previsok, bo to neposredno vplivalo na učinek zbiranja prahu. Oblikovati je treba načrt rednega čiščenja. Za vzdrževanje prepustnosti filtrskih vrečk se lahko uporabijo metode, kot je pulzno povratno pihanje.
• Poškodovane filtrske vrečke pravočasno zamenjajte: Ko se odkrijejo poškodovane filtrske vrečke, je treba stroj takoj ustaviti zaradi zamenjave, da preprečite, da bi prah prodrl skozi poškodovane vrečke in se ponovno -izpustil v ozračje.
V. Standardizirajte-postopke delovanja na mestu
• Izberite ustrezne vrečke s tonerjem: Poskrbite, da bodo uporabljene vrečke s tonerjem imele fino mrežico in da niso poškodovane. Pri vrečah s prekomerno prepustnostjo zraka ali luknjami obstaja velika verjetnost, da bodo povzročile uhajanje prahu med nalaganjem.
• Pomožni postopek zapiranja vreče: Ko je material napolnjen do vnaprej določene teže in je dovajanje ustavljeno, lahko upravljavec uporabi metode točenja ali pomožnega stiskanja, da povzroči, da plavajoči prah, ki se drži odprtine vreče in sten vreče, pade nazaj ali ga posrka zbiralnik prahu, s čimer se zmanjša eksplozija prahu v trenutku odpiranja vreče.
S fino-nastavitvijo zgornjih parametrov opreme in natančnim upravljanjem proizvodnega procesa je mogoče znatno zmanjšati onesnaženje s prahom med postopkom pakiranja vrečk, kar ustvarja čistejše in varnejše proizvodno okolje.
