Med postopkom polnjenja praškastega materiala v pakirnem stroju za tonske vrečke je bilo letanje prahu vedno pogosta težava delavnice. Visoka koncentracija prahu ne le onesnažuje delovno okolje in vpliva na poklicno zdravje operaterjev, ampak lahko povzroči tudi nabiranje prahu na opremi, električne kratke stike in celo ogroža varnost.
Za rešitev te težave je pogosto neučinkovito samo zanašanje na čiščenje po-dogodku, saj obravnava le simptome in ne temeljnega vzroka. Potrebna je sistematična optimizacija na procesni ravni in izboljšava opreme. Tukaj so štiri praktične smeri za izboljšanje:
1. Optimizirajte način hranjenja in postopek fluidizacije (zmanjšanje vira)
Nastajanje prahu je običajno posledica vnosa plina med procesom padanja materialov in prevelike hitrosti toka.
• Prilagodite kot in hitrost podajanja: tradicionalna metoda navpičnega prostega podajanja je nagnjena k ustvarjanju turbulenc in prahu. Priporočljivo je prilagoditi višino in kot podajalnega mehanizma tako, da materiali počasi drsijo vzdolž notranje stene tonske vreče in se spreminjajo od "neposrednega udarca" do "gladkega spuščanja", s čimer se zmanjša vrtinčenje zraka. Istočasno nadzirajte hitrost vrtenja podajalnega vijaka ali traku, da preprečite, da bi bila trenutna stopnja pretoka previsoka in zlomilo tesnilo vrečke.
• Namestitev fluidizacijskih naprav: Za praške, ki jih je težko premostiti in imajo slabo prepustnost, je namestitev fluidizacijske zračne blazine ali mešalne plošče na stožčastem delu silosa izjemno učinkovita metoda. Z vnosom majhne količine čistega stisnjenega zraka je mogoče doseči, da je spodnji material v tekočem -podobnem stanju in se enakomerno potopi, s čimer se odpravijo mrtvi koti in tlačni upor ter znatno zmanjša povratni zračni tok, ki ga povzroči stiskanje materiala.
II. Izboljšajte tesnjenje odprtine vrečke in zasnovo izpuha (prekinitev procesa)
Same tonske vrečke imajo dobro zračno prepustnost. Če polnilna odprtina ni tesno zaprta in notranjega zračnega tlaka ni mogoče pravočasno sprostiti, bo prah brizgnil skozi reže.
• Uporabite mehko povezovalno tesnilo: med polnilno glavo in ustjem tonske vreče ne sme biti trdega stika. Oblikujte oklepni mehanizem z napihljivim tesnilnim obročem. Med polnjenjem napihnite tesnilni obroč, da tesno pritisnete ustje vrečke; ali uporabite visoko elastične valovite cevi ali PU mehke zavese kot mehke povezave, ki ne zagotavljajo samo gladkega podajanja, temveč tvorijo tudi učinkovito fizično oviro.
• Izvedite urejen izpušni plin: izpušni proces polnjenja tonskih vreč z enako količino zraka zahteva znanstveno vodenje. Posebne izpušne odprtine je treba rezervirati na vrhu ali ob strani tonskih vreč in namestiti je treba pokrove iz filtrirne tkanine ali nape za zbiranje prahu. Stisnjen zrak, ki vsebuje majhno količino prahu, je treba odvajati skozi filtrirno napravo, namesto da bi preprosto prisilili prah, da teče iz glavne dovodne odprtine.
III. Uvedba podtlačnega prezračevalnega sistema za odpraševanje (čiščenje okolja)
Tudi ob izvajanju zgoraj navedenih ukrepov bo zelo majhna količina prahu še vedno uhajala v okolje delavnice. Na tej točki je za zbiranje potrebna zunanja sila.
• Fiksni zbiralnik: velik sesalni pokrov (zbiralni pokrov) je nameščen nad ali ob strani polnilne postaje. Sesalna sila ventilatorja se uporabi za ustvarjanje lokalnega podtlačnega območja, ki hitro potegne sveže ustvarjen prah v cev za odstranjevanje prahu.
• Dopolnilna oprema za čiščenje: Vdihani zrak je treba obdelati z opremo za odstranjevanje prahu. Glede na naravo prahu je mogoče izbrati pulzni vrečasti filter ali ciklonski separator. Zagotovite, da izpušni plini, ki se izpuščajo izven delavnice, izpolnjujejo zahteve standardov varstva okolja in zdravja pri delu.
IV. Nadgradnja opreme in pomožni ukrepi (integrirano upravljanje)
• Izberite napredne modele: dajte prednost pakirnim strojem, ki so opremljeni s funkcijo "kvantitativnega polnjenja z dvojno-hitrostjo". To pomeni, da se v začetni fazi dovajanje izvaja s hitrostjo blizu ciljne vrednosti, nato pa se v poznejši fazi preklopi na zelo počasen in natančen način dovajanja. Ta kombinacija hitrega in počasnega ritma hranjenja lahko učinkovito zmanjša vpliv prahu v kasnejši fazi.
• Vzdržujte zrakotesnost opreme: redno pregledujte mehanizem za vpenjanje vrečk pakirnega stroja in vmesnik tekočega traku glede morebitne obrabe ali ohlapnosti. Pravočasno vzdrževanje in popravilo za tesnjenje vsake reže za uhajanje zraka je dolgoročno-garancijo za ohranjanje okolja z malo prahu.
