Na avtomatizirani embalažni proizvodni liniji za tonske vreče (kontejnerske vreče) se proces polnjenja pogosto srečuje z zagozditvijo materiala (splošno znano kot "formiranje mostov"), kar ne le bistveno zmanjša učinkovitost proizvodnje, temveč povzroči tudi nenormalno obremenitev opreme in celo sproži mehanske okvare. Kadar ima embalažna tehtnica težave pri praznjenju materialov, občasno praznjenje ali popolno stagnacijo med postopkom polnjenja, to običajno ni posledica enega samega dejavnika, temveč rezultat kombiniranih učinkov fizikalnih lastnosti materiala, pogojev delovanja opreme in nastavitev parametrov.
Spodaj bomo iz štirih temeljnih razsežnosti za vas izvedli podrobno analizo pogostih vzrokov, ki povzročajo pogoste zastoje materiala v embalažnih tehtnicah, in ustrezne rešitve:
1. Fizikalne lastnosti in pogoji materialov sami vplivajo.
Lastnosti materialov so temeljni vzrok za težave pri rezanju materiala. V mnogih primerih se standardi pred-obdelave materialov v proizvodni liniji razlikujejo od dejanskih vhodnih materialov.
• Vsebnost vlage in spremembe viskoznosti: To je zelo pogost vzrok. Če je vsebnost vlage v materialu previsoka ali če ima material močne adsorpcijske in viskozne lastnosti, je zelo verjetno, da bo tvoril kepe in se zlepil v silosu ali lijaku. Ko se velikost grudic poveča, bo blokiral izpustni kanal.
• Oblika in trdota delcev: delci materiala so nepravilne oblike, preveč fino zdrobljeni ali imajo visoko trdoto z ostrimi robovi. Med pogostimi procesi trenja in kopičenja so nagnjeni k oblikovanju kompaktne obokane strukture (tj. "mostov").
• Učinek elektrostatične adsorpcije: nekateri lahki in suhi praškasti materiali so nagnjeni k ustvarjanju statične elektrike med-hitrostjo in trenjem, zaradi česar se materiali oprimejo notranjih sten silosa ali notranjih sten izpustne odprtine, kar povzroči slabo praznjenje.
II. Mehanska zgradba opreme in obrabljenost sestavnih delov
Če se mehanske komponente embalažne tehtnice postarajo ali obrabijo, bodo neposredno motile prvotni mehanizem za gladko podajanje.
• Zmanjšanje učinkovitosti lomilnega/transportnega sistema: večina tonskih-tehtnic je trenutno opremljenih s pnevmatskimi lomilnimi napravami ali sistemi z zvrtinčeno plastjo. Če je zračni tlak teh pnevmatskih komponent nezadosten, pride do puščanja v cevovodih ali so zračne reže na fluidizacijskih ploščah blokirane s tujimi predmeti, materiali ne bodo mogli doseči zadostne fluidnosti in zelo verjetno je, da bodo nastala območja mrtvega materiala.
• Obraba notranje obloge in izpustne odprtine: po dolgotrajnem-delovanju se lahko notranja stena silosa ali trikotno-oblikovano območje na izpustni odprtini obrabi in deformira ter postane neravna. Ta hrapava površina bo znatno povečala trenje materialov, kar bo ustvarilo gojišče za blokado materiala.
• Napaka v prehodni povezavi: mehka povezava (kot je gumijasta upogljiva vreča) med lijakom in spodnjim vrečam ali podajalno odprtino je morda prekratka, nepravilno nameščena ali ima gube. Ko material pade z veliko hitrostjo, bo fizično blokiran.
III. Parametri nadzornega sistema in logične nastavitve
Če parametri avtomatske opreme niso nastavljeni v skladu z dejanskimi materialnimi pogoji, pogosto pride do delovanja opreme na »robu dileme«.
• Neravnovesje v logiki hranjenja: Hitrost hranjenja je običajno razdeljena na dve stopnji: hitro in počasno dodajanje. Če stopnjo hitrega dodajanja zapremo prezgodaj, material ne bo kompaktno zložen na dno; ali če se stopnja počasnega dodajanja odzove počasi, kar povzroči preveliko višino padca nad izpustno odprtino, lahko spremeni vzorec toka materiala.
• Zakasnitev delovanja pnevmatskega ventila: če je odzivna hitrost cilindra počasna, če je odzivna hitrost cilindra počasna, (obstaja pol-odprto mrtvo območje) ali če se elektromagnetni ventil odziva počasi, bo elektromagnetni ventil počasen pri delovanju in umetno povzročil blokado v izhodnem kanalu.
• Motnje signala senzorja za tehtanje: Če senzor motijo zunanje vibracije ali če je koeficient filtriranja nepravilno nastavljen, lahko povzroči, da instrument napačno oceni višino nivoja materiala in predčasno prekine ukaz za praznjenje.
IV. Dejavniki-okolja na kraju samem in delovni postopki
Manjše spremembe v proizvodnem okolju so pogosto spregledane, vendar so pogosto vzrok za občasne okvare.
• Okoljska nihanja temperature in vlažnosti: Zlasti v letnih časih z velikimi temperaturnimi razlikami med jutrom in večerom je verjetno, da bo v silosu nastala kondenzacijska voda. To bo takoj spremenilo mikro-okolje materialov, zaradi česar bodo prej gladki materiali nenadoma postali lepljivi.
• Slaba kakovost zraka: pnevmatski sistem embalažne tehtnice ima stroge zahteve glede kakovosti zraka. Če je vsebnost vlage v stisnjenem zraku, ki ga zagotavlja zračni kompresor, previsoka, ne bo le povzročila korozije ventilov, temveč tudi zmrznila v elektromagnetnih ventilih ali jeklenkah v okoljih z nizko-temperaturo, kar bo povzročilo okvaro ventilov.
• Navada ročnega delovanja: Če med postopkom nalaganja materialov in dopolnjevanja zalog upravljavec ne uspe razdrobiti velikih kosov materialov, preden jih vlije, ali če nakladalec med zajemanjem materialov prinese velike tujke, je velika verjetnost, da se bodo ti veliki kosi zagozdili nad izpustno odprtino.
V. Sistematična preiskava in predlogi za optimizacijo
Glede na zgoraj navedene razloge se za sistematično preiskavo priporočajo naslednji ukrepi:
Nadzor vira: okrepiti inšpekcijo dohodnega materiala, strogo nadzorovati vsebnost vlage in porazdelitev velikosti delcev materialov; po potrebi dodajte pomožno opremo, kot je prisilno mešanje ali poseg sušenja na sprednjem koncu proizvodne linije.
2. Mehansko vzdrževanje: redno polirajte notranje stene silosa, preglejte in očistite zračni prehod za odstranitev lopute; zamenjajte močno obrabljene obloge in komponente izpusta; zagotovite, da je mehka povezava v naravno sproščenem stanju.
3. Natančna-nastavitev parametrov: Poskusite prilagoditi krivuljo hitrosti hranjenja, ustrezno podaljšati trajanje faze počasnega hranjenja in zmanjšati vpliv padca praga; preverite in umerite stopnjo odpiranja ventilov.
4. Zagotavljanje okolja: Namestite filtre za sušenje zraka, da zagotovite, da je zrak, ki ga uporabljajo pnevmatske komponente, čist in suh; vzdržujte dobro prezračevanje v proizvodni delavnici, da zmanjšate nabiranje prahu in vpliv vlage.
Z izvedbo celovite diagnoze s štirih vidikov materialov, opreme, parametrov in okolja je običajno mogoče natančno identificirati glavni vzrok težave z zagozditvijo tehtnice za pakiranje vrečk in s tem ponovno vzpostaviti nemoteno delovanje proizvodne linije.
